Ekstruziya istehsal xətlərində əriyən təzyiq sensorları ərimənin keyfiyyətinin yaxşılaşdırılmasında, istehsal təhlükəsizliyinin yaxşılaşdırılmasında və istehsal avadanlıqlarının qorunmasında mühüm rol oynayır. Eyni zamanda, ərimə təzyiq sensoru çox həssas bir komponentdir və yalnız düzgün quraşdırma və təmir onu tamamilə rolunu oynaya bilər.
Ekstruziya istehsal prosesində məhsulun bəzi keyfiyyət standartları (məsələn, ölçülü dəqiqlik və ya əlavə mineral doldurucu hissələrinin səthi düzlüyü və s.) Ekstrüzür təzyiqinin optimal nəzarəti və ərimə təzyiq sensoru bu tələbə çatmaqdır. vacib element. Mətn təzyiq sensoru və qəlib inlet bağlantısında təzyiq idarəetmə cihazı təmin etməklə, istehsal nisbətini daha sabit etmək və maddi tullantıları azaltmaq mümkündür. Melt Təzyiq Sensorları ərimənin keyfiyyətinin yaxşılaşdırılmasında, istehsal təhlükəsizliyinin yaxşılaşdırılmasında və istehsal avadanlıqlarının qorunmasında və xidmət həyatını genişləndirilməsində mühüm rol oynayır.
Bundan əlavə, ekranın və ərimə nasosundakı təzyiqi ölçmək, istehsalın təhlükəsizliyini təmin etmək və avadanlıqların işini optimallaşdırmaq üçün çox vacibdir. Kalıbın içinə ərimiş axını tıxanarsa, ekranın altındakı bir sensor operatoru xəbərdar edəcəkdir. Filtrdən yuxarı bir sensor bir həyəcan siqnalı səsləndikdə, ekstruderin içindəki təzyiqin çox yüksək olduğunu, bəlkə də vintdə həddindən artıq aşınma səbəb olduğunu göstərir. Melt nasoslarından istifadə edən istehsalçılar üçün ərimənin giriş və çıxış təzyiqləri, hər hansı bir maneə ərimə nasosuna zərər verə biləcəyi üçün kalıpın içərisinə axın axını təmin etmək üçün ölçülməlidir.
Ekstruziya xəttinə yığılmış ərimə təzyiq sensoru yalnız bir nöqtədə təzyiqi ölçən tək sensor ola bilər və ya bütün xətti ölçən bir sıra sensorlar ola bilər. Ərintiyə təzyiq sensoru məlumatların yazıcısı və səs siqnalizasiya cihazı ilə bağlıdır və ekstruderin emalı parametrləri emal nəzarəti sistemi tərəfindən tənzimlənə bilər. Eyni zamanda, təzyiq sensorları da çox həssas komponentlərdir, düzgün quraşdırılmamış və saxlanılmırsa, asanlıqla zədələnə bilər. Aşağıdakı sadə üsullar təzyiq sensorunun xidmət həyatını uzatmaq üçün faydalıdır və eyni zamanda istifadəçilərin dəqiq və etibarlı ölçmə nəticələri əldə etməyə kömək edə bilər.
● Düzgün quraşdırma
Adətən təzyiq sensorunun ziyanı düzgün olmayan quraşdırma vəziyyətindən qaynaqlanır. Sensor çox kiçik və ya düzensiz formada olan bir çuxurda zorla quraşdırılıbsa, sensorun titrəmə membranının təsirindən zərər görməsinə səbəb ola bilər. Quraşdırma çuxurunu emal etmək üçün uyğun bir vasitə seçmək, montaj çuxurunun ölçüsünü idarə etmək faydalıdır. Bundan əlavə, düzgün quraşdırma torku yaxşı bir möhürün meydana gəlməsini asanlaşdırır. Ancaq quraşdırma torku çox yüksəkdirsə, sensorun sürüşməsinə səbəb olmaq asandır. Bu fenomenin qarşısını almaq üçün ayrıca ayrılma birləşməsi, cihazın quraşdırılmadan əvvəl sensorun yivli hissəsinə tətbiq olunur. Bu birləşməsindən sonra yüksək montaj torku ilə belə, sensoru hərəkət etmək çətindir.
● Quraşdırma deliklərinin ölçüsünü yoxlayın
Quraşdırma çuxurunun ölçüsü uyğun deyilsə, quraşdırma prosesində sensorun yivli hissəsi asanlıqla geyilir. Bu, yalnız cihazın möhürləmə işinə təsir etməyəcək, eyni zamanda sensoru tam işləyə bilməyəcək və hətta təhlükəsizlik təhlükəsi yarada bilər. Yalnız uyğun montaj delikləri ip aşınmasının qarşısını ala bilər (mövzu sənaye standartı 1/2-20 unn 2b). Adətən, montaj çuxuru müvafiq düzəlişlər etmək üçün bir montaj çuxuru ölçmə cihazı ilə sınaqdan keçirilə bilər.
● Quraşdırma çuxurlarını təmiz saxlayın
Montaj dəliklərini təmizləmək və ərimənin tıxanmasının qarşısını almaq, avadanlıqların normal işləməsini təmin etmək çox vacibdir. Ekstruder təmizlənməmişdən əvvəl, zərər çəkməmək üçün bütün sensorlar bareldən çıxarılmalıdır. Sensor çıxarıldıqda, əridilmiş materialın montaj çuxurlarına axması və sərtləşməsi mümkündür. Bu qalıq ərimiş materialı çıxarılmasa, sensor yenidən quraşdırıldıqda sensorun üstü zədələnə bilər. Təmizləmə dəstləri bu ərimiş qalıqlarını silə bilər. Bununla birlikdə təkrar təmizləyici prosedurların montaj çuxurlarından sensora zərərin dərinləşməsi potensialı var. Bu baş verərsə, montaj çuxurunda sensoru qaldırmaq üçün addımlar atılmalıdır.
● Doğru yeri seçin
Sensor xəttin yuxarı hissəsinə çox yaxın quraşdırıldıqda, silinməmiş material sensorun üst hissəsini geyə bilər; Sensor çox uzaqda quraşdırılıbsa, sensor və vida vuruşu arasında əridilmiş materialın durğun bir zonası yarana bilər, ərimədəki ərime pozula bilər və təzyiq siqnalı təhrif edilə bilər; Sensor barelə çox dərindirsə, vida fırlanma zamanı sensorun zirvəsinə toxuna bilər və buna zərər verə bilər. Ümumiyyətlə, sensor, ərimə nasosundan əvvəl və ya qəlibdən əvvəl və sonra ekranın qarşısında bareldə yerləşə bilər.
● Diqqət yetirin
Ekstruder barelini tel fırçası və ya xüsusi birləşmə ilə təmizləməkdən əvvəl bütün sensorlar çıxarılmalıdır. Çünki hər iki təmizlik üsulları sensorun diafraqmasına ziyan vura bilər. Barel qızdırıldıqda, sensor da çıxarılmalıdır və sensorun üstü yumşaq, aşınmayan bir parça ilə silinməlidir. Sensor çuxuru da təmiz bir qazma və bələdçi qolu ilə təmizlənməlidir.
● Quru saxlayın
Sensorun dövrəsi sərt ekstruziya prosesi mühitinə tab gətirmək üçün hazırlanmışdır, əksər sensorlar tamamilə suya davamlı deyil və nəm mühitlərdə normal işləməyə əlverişlidirlər. Buna görə, ekstruder barelinin suyunu soyutma cihazındakı suyun sızmadığını təmin etmək lazımdır, əks halda sensora mənfi təsir göstərəcəkdir. Sensor suya və ya nəmə məruz qalmalıdırsa, son dərəcə suya davamlı olan xüsusi bir sensor seçin.
● Temperaturun aşağı olmasından çəkinin
Ekstruziya istehsalı zamanı, bərkdən Molten Dövlətə qədər plastik xammal üçün kifayət qədər "doyma vaxtı" olmalıdır. Ekstruder, istehsalın başlamazdan əvvəl əməliyyat temperaturuna çatmadığı təqdirdə, həm sensor, həm də ekstruder bir az ziyan vuracaq. Bundan əlavə, sensor soyuq bir ekstruderdən çıxarılırsa, material diafraqma zərər vuran sensorun yuxarı hissəsinə yapışa bilər. Buna görə sensoru çıxarmazdan əvvəl təsdiqlənməlidir ki, barelin temperaturu kifayət qədər yüksəkdir və barelin içərisindəki material yumşaldılmış vəziyyətdədir.
● Təzyiqin həddindən artıq yüklənməsinin qarşısını al
Sensorun təzyiq ölçmə diapazonunun çox yük dizaynı, avadanlıq əməliyyatının təhlükəsizliyinin baxımından 50% -ə qədər (nisbəti nisbəti) 50% -ə çata bilərsə, risklərin mümkün qədər qarşısı alınmalıdır və ölçüdə ölçülməsi olan bir sensoru seçmək üçün ən yaxşısıdır. Normal şəraitdə, seçilmiş sensorun optimal diapazonu ölçülməsi üçün iki qat təzyiqdən 2 qat çox olmalıdır ki, extruder son dərəcə yüksək təzyiq altında fəaliyyət göstərsə də, sensorun zədələnməsinə mane ola bilər.
Time vaxt: Oktyabr-09-2022