Təzyiq sensorlarıNozzle, isti qaçış sistemi, soyuq qaçış sistemi və enjeksiyon qəlib maşınlarının boşluğunda quraşdırıla bilər. Enjeksiyon qəlibləri, doldurma, tutma və soyutma proseslərində nozzle və qəlib boşluğu arasındakı plastik təzyiqləri ölçə bilərlər. Bu məlumatlar monitorinq sistemində qəlibləmə təzyiqinin real vaxt tənzimlənməsi və ya yoxlama və ya yoxlama və ya yoxlama və problemlərin aradan qaldırılması üçün qəlibləmə zamanı problemlər üçün qeyd edilə bilər.
Bu toplanmış təzyiq məlumatlarının bu qəlib və material üçün universal bir proses parametrinə çevrilə biləcəyini, digər sözlərdə bu məlumatların müxtəlif enjeksiyon qəlib maşınlarında (eyni qəlibdən istifadə edərək) istehsal edə bilər. Yalnız burada qəlib boşluğunun içərisindəki təzyiq sensorlarının quraşdırılmasını müzakirə edəcəyik.
Təzyiq sensorlarının növləri
Hazırda qəlib boşluqlarında, yəni düz quraşdırılmış və dolayı tipdə iki növ təzyiq sensoru var. Düz quraşdırılmış sensorlar, kalıp boşluğunun səthi ilə üst çuxuru ilə, kalıpdan keçən və kalıpın xarici səthində yerləşən monitorinq sistemi interfeysinə qoşulmuş və monitorinq sistemi interfeysinə qoşulmuşdur. Bu sensorun üstünlüyü, demolding zamanı təzyiq müdaxiləsindən təsirlənməməsidir, lakin yüksək temperatur şəraitində asanlıqla zədələnir, quraşdırma çətinləşir. Dolayı sensorlar iki quruluşa bölünür: sürüşmə və düymə növü. Bütün bunlar, ejektoru və ya sabit pinin üzərindəki tıxanmasını, qəlib ejektor plaka və ya hərəkət şablonundakı sensora qədər vurulan təzyiqləri ötürə bilərlər. Sürüşmə sensorları ümumiyyətlə mövcud təkan pin altında ejektor plaka üzərində quraşdırılır. Yüksək temperaturlu qəlibləmə və ya kiçik üst sancaqlar üçün aşağı təzyiq sensorlarından istifadə edərkən, sürüşmə sensorları ümumiyyətlə kalıpın hərəkətli şablonunda quraşdırılmışdır. Bu zaman təkan pin ejektor qolu və ya başqa bir keçid pinindən istifadə olunur. Keçid pininin iki funksiyası var. Birincisi, mövcud ejektoru istifadə edərkən sürüşmə sensorunu demolding təzyiqinin müdaxiləsindən qoruya bilər. Digər bir funksiya, istehsal dövrü qısa və demolding sürəti sürətli olduqda, sensorun ejektor plakasının sürətlə sürətlənməsindən və yavaşlamasından təsirlənməsinə mane ola bilər. Sürüşmə sensorunun başındakı təkan pininin ölçüsü sensorun tələb olunan ölçüsünü müəyyənləşdirir. Kalıp boşluğunun içərisində birdən çox sensorlar quraşdırılmalı olduqda, qəlib dizaynerləri, qəlib istehsalçısı tərəfindən səhvlərin qarşısını almaq və ya tənzimləmə etmək üçün eyni ölçülü üst sancaqlar istifadə etmələri üçün ən yaxşısıdır. Plastik əriyin təzyiqini sensora ötürmək üçün ən yaxşı pinin funksiyası səbəbindən fərqli məhsullar müxtəlif ölçülü üst sancaqlar tələb edir. Ümumiyyətlə, Düymə tipli sensorlar, kalıpdakı müəyyən bir fasilədə müəyyənləşdirilməlidir, buna görə sensorun quraşdırılması mövqeyi emal personalı üçün ən maraqlı mövqe olmalıdır. Bu tip sensoru sökmək üçün şablonu açmaq və ya əvvəlcədən quruluşda bəzi xüsusi dizaynlar etmək lazımdır.
Kalıpın içərisindəki düymənin sensorunun mövqeyindən asılı olaraq, şablonda bir kabel qovşağı qutusu quraşdırmaq lazım ola bilər. Sürüşən sensorlar ilə müqayisədə düymənin sensorları daha etibarlı təzyiq oxunuşlarına malikdir. Bunun səbəbi, düymənin tip sensoru həmişə kalıpın fasiləsində, çuxurun içərisində hərəkət edə biləcək sürüşmə tipli sensorundan fərqli olaraq sabitdir. Buna görə düyməni tip sensorlar mümkün qədər istifadə edilməlidir.
Quraşdırma mövqeyitəzyiq sensoru
Təzyiq sensorunun quraşdırma vəziyyəti düzgündürsə, maksimum miqdarda faydalı məlumatı qəlibləmə istehsalçısına təqdim edə bilər. Bəzi istisnalar istisna olmaqla, proses monitorinqi üçün istifadə olunan sensorlar, ümumiyyətlə qəlib boşluğunun arxa üçdə birində quraşdırılmalıdır, qəlibləmə təzyiqini idarə etmək üçün istifadə olunan sensorlar, qəlib boşluğunun ön hissəsində quraşdırılmalıdır. Son dərəcə kiçik məhsullar üçün, təzyiq sensorları bəzən qaçış sistemində quraşdırılır, lakin bu sensorun spre təzyiqinin monitorinqinin qarşısını ala bilər. Enjeksiyonun yetərli olmadığı zaman, kalıp boşluğunun altındakı təzyiq sıfırdır, buna görə də qəlib boşluğunun altındakı sensor, enjeksiyon çatışmazlığını izləmək üçün vacib vasitələr halına gəlir. Rəqəmsal sensorlardan istifadə etməklə, sensorlar hər qəlib boşluğunda quraşdırıla bilər və qəlibdən enjeksiyon qəlib maşına bağlantı yalnız bir şəbəkə kabeli tələb edir. Bu şəkildə, sensor, digər bir prosesə nəzarət interfeysləri olmadan qəlib boşluğunun alt hissəsində quraşdırıldığı müddətcə, qeyri-kafi injeksiyanın yaranması aradan qaldırıla bilər.
Yuxarıda göstərilən yerin altında qəlib dizaynı və istehsalçısı, tipli sensoru, eləcə də tel və ya kabel çıxışının mövqeyini yerləşdirmək üçün qəlib boşluğundakı hansı fasilə verməyə qərar verməlidir. Dizayn prinsipi, məftillər və ya kabellər qəlibdən kənarlaşdırıldıqdan sonra sərbəst hərəkət edə bilməzlər. Ümumi təcrübə kalıp bazasında bağlayıcı düzəltmək və sonra qəlibləri enjeksiyon qəlibləmə maşını və köməkçi avadanlıqla bağlamaq üçün başqa bir kabeldən istifadə etməkdir.
Təzyiq sensorlarının vacib rolu
Kalıp istehsalçıları, kalıpların dizaynını və emalını yaxşılaşdırmaq üçün, istifadə üçün təslim ediləcək qəliblərdə ciddi qəlib sınamaq üçün təzyiq sensorlarından istifadə edə bilərlər. Məhsulun qəlibləmə prosesi birinci və ya ikinci sınaq qəlibləri əsasında qurula və optimallaşdırıla bilər. Bu optimallaşdırılmış proses birbaşa sınaq qəliblərində birbaşa istifadə edilə bilər, bununla da sınaq qəliblərinin sayını azaltmaq olar. Məhkəmə kalıpının tamamlanması ilə yalnız keyfiyyət tələblərinə cavab vermədi, lakin bu da kalıp istehsalçısını təsdiqlənmiş proses məlumatları ilə təmin etdi. Bu məlumatlar qəlibin bir hissəsi olaraq kalıp istehsalçısına çatdırılacaqdır. Bu şəkildə, qəlib istehsalçısı, qəlibini təkcə qəliblər dəsti ilə deyil, kalıp və kalıp üçün uyğun olan parametrləri birləşdirən bir həll yolu ilə təmin edir. Sadəcə qəlibləri təmin etməklə müqayisədə bu yanaşma daxili dəyərini artırdı. Məhkəmə qəlibinin maya dəyərini nəinki çox azaldır, eyni zamanda sınaq qəlibləmə vaxtını qısaldır.
Keçmişdə, kalıp istehsalçıları müştəriləri tərəfindən qəliblərin tez-tez zəif doldurulma və yanlış əsas ölçülər kimi problemləri olduğu, qəlibdəki plastiklərin vəziyyətini bilmək üçün heç bir yolu yox idi. Yalnız təcrübəyə əsaslanan problemin səbəbini yalnız onları azdıran, lakin bəzən problemi tamamilə həll edə bilmədi. İndi hər qəlib istehsalçısının təzyiq sensoru tələb olunmasa da, tessioner sensoru tələb etsə də, təzyiq sensoru tələb olunsa da, qəlib istehsalçısı tərəfindən toplanan qəliblərin dövlət məlumatlarını təhlil edərək, problemin dövlət məlumatlarını dəqiq şəkildə müəyyənləşdirə bilərlər, hər qəlibə bir təzyiq sensoru tələb olunsa da, hər qəlib təzyiq sensoru tərəfindən verilən məlumatlardan faydalana bilər. Buna görə də, bütün kalıp istehsalçıları, tənzimləmə qəliblərini optimallaşdıran sensorların oynadığı vacib rolundan xəbərdar olmalıdırlar. Təzyiq sensorlarının istifadəsinin, dəqiq qəliblərin istehsalında mühüm rol oynadığına inanan kalıp istehsalçıları istifadəçilərinin istifadəçilərinin keyfiyyət tələblərinə daha çox cavab verən məhsul istehsal edə bilər, eyni zamanda, onların kalıp dizayn və istehsal texnologiyasının yaxşılaşmasını təbliğ edir.
Time vaxt: Fev-19-2025